Yongalevha Üretiminde Hammadde Kaynaklarının Optimizasyonu ve Teknolojik Yönden İncelenmesi

Günümüzde yongalevha üretiminde % 50’ye yakın yurt dışı kaynaklı özellikle ABD'den getirilen çam yongasıkullanılmaktadır. Bu çalışmada dışa bağımlılığı azaltmak amacıyla mevcut kaynaklarımızdan endüstriyelatıklardan elde edilen kapak türü malzemelerin alternatif hammadde olarak kullanılabilirliği araştırılmıştır. Buamaçla tüm levha gruplarında meşe % 15, kavak % 5 ve talaş %10 oranında sabit tutularak ithal çam yongası %70, 65, 55, 50, 45 ve 40, kapak tahtası sırasıyla, % 0, 5, 10, 15, 20, 25 oranlarında kullanılarak fabrikasyonortamında üretimler gerçekleştirilmiştir. Levhaların üretiminde yapıştırıcı olarak üre formaldehit, sertleştiriciolarak amonyum sülfat ve hidrofobik madde olarak parafin kullanılmıştır. Her bir grup levhadan örnekler eldeedilerek fiziksel özelliklerden, yoğunluk, su alma (SA) ve kalınlık artımı (KA), mekanik özelliklerden eğilmedirenci (ED), elastikiyet modülü (EM), yüzeye dik çekme direnci (YDÇD) ve vida tutma direnci (VTD)standartlara uygun olarak incelenmiştir. Buna göre ithal yolla temin edilen hazır çam yongasının yongalevhaüretimde kullanımı azaltılarak bunun yerine aynı üretim koşullarında kapak tahtasının levha üretimdedeğerlendirilmesinin teknolojik olarak standartlara uygun olduğu görülmüştür. Todays pine chips are obtained from the USA. It has been used in the production of particleboard. In order toreduce external dependence, the availability of cover type material obtained from industrial wastes from ourexisting sources as an alternative raw material was investigated. For this purpose, different productioncombinations have been produced particleboards in the factory; while the ratios of oak 15%, poplar 5% andsawdust 10% kept constant; ratios of the imported pine chips % 70, 65, 55, 50, 45, 40 and industrial wastes % 0,5, 10, 15, 20, 25 have been used respectively. Urea formaldehyde as adhesive, ammonium sulphate as hardenerand paraffin as hydrophobic material were used in the production of particleboards. By obtaining samples fromeach group of boards, the physical properties (density, water uptake and thickness swelling) and mechanical properties (bending strength, elasticity, perpendicular to the surface tensile strength and screw holding strength)were investigated in accordance with the standards. According to this, it has been observed that it istechnologically possible to produce wood base panels by replacing imported wood chips with industrial woodchips under the same production conditions