ВЛИЯНИЕ КОМБИНИРОВАННОГО МАГНИТНОГО ПОЛЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РАСПЛАВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ПРИ ДУГОВОЙ НАПЛАВКЕ

Urgency of the research. The use of longitudinal magnetic field (LMF) and transverse magnetic field (TMF) at submerged arc surfacing and welding provides a number of technological advantages. The use of LMF and TMF at submerged arc surfacing and welding allows to increase the wire melting coefficient, control the depth and area of the penetration zone of the base metal, grind the structural components of the surfaced metal (weld).Target setting. The increase of productivity of the submerged arc welding and surfacing process is determined by the intensification of wire melting process. The combined effect of LMF and TMF, i.e. combined magnetic field will allow to increase the wire melting coefficient to a greater extent.Actual scientific researches and issues analysis. In recent publications, the effect of LMF and TMF on the wire melting coefficient at submerged arc welding and surfacing has been investigated. The use of combined magnetic fields in arc welding has been investigated for non-consumable electrode welding.Uninvestigated parts of general matters defining. There are practically no works that would study the combined effect of LMF and TMF, i.e., a combined magnetic field (CMF) on the electrode wire melting coefficient at submerged arc surfacing and welding.The research objective. Determination of the combined magnetic field influence on the electrode wire melting coefficient at submerged arc surfacing.The statement of basic materials. Designed a device for creating the CMF. The distribution of the CMF induction components, as well as the CMF influence on the electrode wire melting coefficient at submerged arc surfacing for ferromagnetic and non-ferromagnetic wires is studied.Conclusions. The values of the wires melting coefficient, both ferromagnetic and non-ferromagnetic, are determined for submerged arc surfacing.

Актуальность темы исследования. Применение управляющих продольного магнитного поля (ПрМП) и поперечного магнитного поля (ПоМП) при электродуговой наплавке и сварке проволокой под флюсом обеспечивает ряд технологических преимуществ. Применение ПрМП и ПоМП при дуговой наплавке и сварке проволокой под флюсом позволяет увеличить коэффициент расплавления проволоки, управлять глубиной и площадью зоны проплавления основного металла, измельчать структурные составляющие наплавленного металла (шва).Постановка проблемы. Повышение производительности процесса дуговой сварки и наплавки под флюсом определяется интенсифицированием процесса расплавления проволоки. Совместное влияние ПрМП и ПоМП, то есть комбинированное магнитное поле, позволит в большей степени увеличить коэффициент расплавления проволоки.Анализ последних исследований и публикаций. В последних публикациях исследовано влияние ПрМП и ПоМП на коэффициент расплавления проволоки при дуговой сварке и наплавки под флюсом. Применение управляющих комбинированных магнитных полей при дуговой сварке исследовано для сварки неплавящимся электродом.Выделение неисследованных частей общей проблемы. Практически нет работ, в которых бы изучалось совместное влияние ПрМП и ПоМП, то есть комбинированного магнитного поля (КМП) на коэффициент расплавления электродной проволоки при дуговой наплавке и сварке под флюсом.Постановка задачи. Определение влияния комбинированного магнитного поля на коэффициент расплавления электродной проволоки при дуговой наплавке под слоем флюса.Изложение основного материала. Сконструировано устройство для создания КМП. Исследовано распределение компонент индукции КМП, а также влияние КМП на коэффициент расплавления электродной проволоки при дуговой наплавке под слоем флюса для ферромагнитных и неферромагнитных проволок.Выводы в соответствии со статьей. Определены значения коэффициента расплавления проволок как ферромагнитных, так и неферромагнитных при дуговой наплавке под флюсом.