Мікрогеометрія поверхні і стан поверхневого шару зносостійких деталей тертя з високолегованих композитів за умови абразивного суперфінішування

Background. Microgeometry surface features of wear-resistant friction parts of new composite alloys 11Р3АМ3Ф, 85Х6НФТ, 4ХМФТС, Р6М5Ф3, and 4Х2В5МФ, which contain such chemical elements as titanium, wolframium, molybdenum, and vanadium with CaF2 increments and its influence on quality parameters.Objective. The purpose of this paper is to determine the quality parameters provided for superfine superfinishing of machine systems friction parts, which contain such chemical elements as titanium, wolframium, molybdenum, and vanadium with CaF2 increments and studied the influence of abrasive superfinishing quality parameters and surfaces of friction precision.Methods. Surface treatment of high-alloyed friction parts based on die steel and tool steels wastes with abrasive superfinishing.Results. The research results of thin technological processes of superfinishing and formation of the surfaces parts, which were manufactured of new composite materials on the base of die steel and tool steels wastes and which contain such chemical elements as titanium, wolframium, molybdenum and vanadium were presented in the article. It was defined that the dependence of the quality of composite parts surface is determined by composition of the abrasive hones, their grain, bond type of superfinishing tools and parameters of cutting. These recommendations meet the quality requirements of the friction surfaces of working surfaces of parts. Recommendations for the choice of the abrasive hones for industrial engineering companies have been developed.Conclusions. It was shown that high quality parameters of friction surfaces of the parts, for example, the pressure tensions and micro-hardness of the surface layer and other quality parameters are formed as result of interaction between cutting modes and friction-polishing by abrasive hones and such factories as granulocyte and properties of abrasive tools for the fine superfinishing technology. Also was shown that the best results can be achieved with using hones on the base of green carbid cremnium on the elastical gliftalical bond with the abrasive grit 7–14 mkm (63CM7CM2Гл, 63CM14CM2Гл) and thin parameters of cutting.

Проблематика. Особенности микрогеометрии поверхности износостойких деталей трения из новых композиционных сплавов 11Р3АМ3Ф, 85Х6НФТ, 4ХМФТС, Р6М5Ф3 и 4Х2В5МФ, которые содержат титан, вольфрам, молибден и ванадий с добавками CaF2, и ее влияние на параметры качества.Цель исследования. Целью работы является определение параметров качества при сверхтонком суперфинишировании деталей трения машинных комплексов, которые изготовлены из композиционных сплавов 11Р3АМ3Ф, 85Х6НФТ, 4ХМФТС, Р6М5Ф3 и 4Х2В5МФ, содержащих титан, вольфрам, молибден и ванадий с добавками CaF2, а также установление закономерностей влияния абразивного суперфиниширования на параметры качества и точности деталей трения.Методика реализации. Обработка поверхностей деталей трения из высоколегированных композитов на основе отходов штамповых и инструментальных сталей абразивным суперфинишированием.Результаты исследования. Приведены результаты исследований тонких технологических процессов суперфиниширования и формирования поверхностей деталей, которые были изготовлены из новых композитных материалов на основе отходов штамповых и инструментальных сталей и которые имеют в своем составе такие химические элементы, как титан, вольфрам, молибден и ванадий. Установлено, что зависимость качества поверхности композитных деталей определяется составом абразивных брусков, их зернистостью, типом связки суперфинишных инструментов и режимов резания. Эти рекомендации удовлетворяют требованиям к качеству поверхностей трения рабочих поверхностей деталей. Разработаны рекомендации по выбору абразивных брусков для промышленных машиностроительных предприятий.Выводы. Показано, что высокие значения параметров качества поверхностей трения деталей, например остаточных напряжений и микротвердости поверхностных слоев, обеспечиваются взаимодействием между режимами резания и трения–полирования абразивными брусками и зависят от зернистости и свойств абразивных инструментов для тонкой технологии суперфиниширования. Лучшие результаты могут обеспечить использование брусков из карбида кремния зеленого на эластичной глифталевой связке зернистостью 7–14 мкм (63СМ7СМ2Гл, 63СМ14СМ2Гл) и тонкие режимы резания.

Проблематика. Особливості мікрогеометрії поверхні зносостійких деталей тертя з нових композиційних сплавів 11Р3АМ3Ф, 85Х6НФТ, 4ХМФТС, Р6М5Ф3 і 4Х2В5МФ, які містять у своєму складі титан, вольфрам, молібден і ванадій з домішками CaF2, та її вплив на параметри якості.Мета дослідження. Метою роботи є визначення параметрів якості поверхонь за умови надтонкого оздоблювального суперфінішування деталей тертя машинних комплексів, які виготовлені з нових композиційних сплавів 11Р3АМ3Ф, 85Х6НФТ, 4ХМФТС, Р6М5Ф3 і 4Х2В5МФ, що містять у своєму складі титан, вольфрам, молібден і ванадій з домішками CaF2, а також встановлення закономірностей впливу абразивного суперфінішування на параметри якості й точності поверхонь деталей тертя.Методика реалізації. Обробка поверхонь деталей тертя з високолегованих композитів на основі відходів штампових та інструментальних сталей абразивним суперфінішуванням.Результати дослідження. Наведено результати досліджень тонких технологічних процесів суперфінішування та формації поверхонь деталей, які були виготовлені з нових композитних матеріалів на основі відходів штампових та інструментальних сталей і які мають у своєму складі такі хімічні елементи як титан, вольфрам, молібден та ванадій. Встановлено, що залежність якості поверхні композитних деталей визначається складом абразивних брусків, їх зернистістю, типом зв’язки суперфінішних інструментів та режимів різання. Розроблено рекомендації з вибору абразивних брусків для промислових машинобудівних під­приємств.Висновки. Показано, що високі значення параметрів якості робочих поверхонь тертя деталей, наприклад залишкових напружень і мікротвердості поверхневих шарів, забезпечуються взаємодією між режимами різання та тертя–полірування абразивними брусками і залежать від зернистості та властивостей абразивних інструментів для тонкої технології суперфінішування. Найкращі результати забезпечуються використанням брусків із карбіду кремнію зеленого на еластичній гліфталевій зв’язці зернистістю 7–14 мкм (63СМ7СМ2Гл, 63СМ14СМ2Гл) та тонкими режимами різання.